1. זאַמלען די נייטיקע אינפֿאָרמאַציע
ווען מען פּלאַנירט אַ קאַלט-שטאַמפּלינג שטייַף, די אינפֿאָרמאַציע וואָס דאַרף געזאַמלט ווערן כולל פּראָדוקט צייכענונגען, מוסטערן, פּלאַן אויפֿגאַבעס און רעפֿערענץ צייכענונגען, אאַז"וו, און די פֿאָלגנדיקע פֿראַגעס זאָלן פֿאַרשטאַנען ווערן אַקאָרדינגלי:
ל) וויסן צי די פּראָדוקט איבערבליק וואָס איז צוגעשטעלט איז גאַנץ, צי די טעכנישע רעקווייערמענץ זענען קלאָר, און צי עס זענען פֿאַראַן ספּעציעלע רעקווייערמענץ.
2) פֿאַרשטיין צי די פּראָדוקציע נאַטור פֿון דעם טייל איז פּראָבע פּראָדוקציע אָדער באַטש אָדער מאַסע פּראָדוקציע צו באַשטימען די סטרוקטורעלע נאַטור פֿוןדי פורעם.
3) פֿאַרשטיין די מאַטעריאַל אייגנשאַפֿטן (ווייך, האַרט אָדער האַלב-האַרט), דימענסיעס און צושטעל מעטאָדן (אַזאַ ווי סטריפּס, שפּולן אָדער אָפּפֿאַל נוצן, אאַז"וו) פֿון די טיילן כּדי צו באַשטימען די גלייַכגעוויכטיקע שפּאַלט פֿאַר אויסבלאַנקינג און די צושטעל מעטאָדע פֿון שטעמפּלען.
4) פֿאַרשטיין די אָנווענדלעכע פּרעסע באַדינגונגען און פֿאַרבונדענע טעכנישע ספּעציפֿיקאַציעס, און באַשטימען די צונעמען פורעם און פֿאַרבונדענע פּאַראַמעטערס לויט די אויסגעקליבענע עקוויפּמענט, אַזאַ ווי די גרייס פון די פורעם באַזע, די גרייס פוןדי פורעםהענטל, די שליס הייך פון די פורעם, און די פידינג מעקאַניזאַם.
5) פֿאַרשטיין די טעכנישע קראַפט, עקוויפּמענט באדינגונגען און פּראַסעסינג סקילז פון פורעם מאַנופאַקטורינג צו צושטעלן אַ באַזע פֿאַר באַשטימען די פורעם סטרוקטור.
6) פֿאַרשטיין די מעגלעכקייט פֿון מאַקסիմירן די נוצֿונג פֿון נאָרמאַלע טיילן כּדי צו פֿאַרקירצן דעם ציקל פֿון פֿאַבריקאַציע פֿון פֿאָרעם.

2. שטעמפּלינג פּראָצעס אַנאַליז
שטעמפּלען פּראָצעסאַביליטי באַציט זיך צו דער שוועריקייט פון שטעמפּלען טיילן. אין טערמינען פון טעכנאָלאָגיע, אַנאַליזירט עס דער הויפּט צי די פאָרעם קעראַקטעריסטיקס, דימענסיעס (מינימום לאָך ראַנד דיסטאַנס, עפענונג, מאַטעריאַל גרעב, מאַקסימום פאָרעם), אַקיעראַסי רעקווירעמענץ און מאַטעריאַל פּראָפּערטיעס פון די טייל טרעפן די רעקווירעמענץ פון די שטעמפּלען פּראָצעס. אויב עס איז געפֿונען אַז די שטעמפּלען פּראָצעס איז שלעכט, איז עס נייטיק צו פאָרשלאָגן ענדערונגען צו די שטעמפּלען פּראָדוקט, וואָס קענען זיין מאָדיפיצירט נאָך די פּראָדוקט דיזיינער סאַגדזשעסט.

3. באַשטימען אַ גלייַכבארן שטעמפּל פּראָצעס פּלאַן
די באַשטימונג מעטאָדע איז ווי גייט:
ל) דורכפירן פּראָצעס אַנאַליז לויט די פאָרעם, דימענסיאָנעלע אַקיעראַסי, און ייבערפלאַך קוואַליטעט רעקווירעמענץ פון די ווערקפּיס צו באַשטימען די נאַטור פון די גרונט פּראָצעסן, נעמלעך בלאַנקינג, לאָך, בייגן און אנדערע גרונט פּראָצעסן. אונטער נאָרמאַלע צושטאנדן, קען עס זיין גלייך באַשטימט דורך די צייכענונג רעקווירעמענץ.
2) באַשטימען די צאָל פּראָצעסן, אַזאַ ווי די צאָל טיף צייכענונג, לויט פּראָצעס חשבונות.
3) באַשטימען די סיקוואַנס פון די פּראָצעס אָרדענונג לויט די דעפאָרמאַציע קעראַקטעריסטיקס און גרייס רעקווירעמענץ פון יעדן פּראָצעס, למשל, צי צו לאָכן ערשט און דערנאָך בייגן אָדער ערשט בייגן און דערנאָך לאָכן.
4) לויט די פּראָדוקציע באַטש און באדינגונגען, באַשטימען די קאָמבינאַציע פון ​​פּראָצעסן, אַזאַ ווי קאָמפּאָזיט שטעמפּלינג פּראָצעס, קאַנטיניואַס שטעמפּלינג פּראָצעס, עטק.
5) צום סוף, ווערן דורכגעפירט אן אויספירלעכע אנאליז און פארגלייך פון די אספעקטן פון פראדוקט קוואליטעט, פראדוקציע עפעקטיווקייט, עקוויפמענט באנוץ, שוועריקייט פון פורעם פאבריקאציע, פורעם לעבן, פראצעס קאסטן, גרינגקייט פון אפעראציע און זיכערהייט, א.א.וו. אונטער דער פרימיס פון טרעפן די קוואליטעט רעקווייערמענץ פון שטעמפינג טיילן, באשטימען דעם מערסטן עקאנאמישן און גלייכבארן שטעמפינג פראצעס פלאן פאסיג פאר ספעציפישע פראדוקציע באדינגונגען, און אויספילן די שטעמפינג פראצעס קארטל (אינהאלט שליסט איין פראצעס נאמען, פראצעס נומער, פראצעס סקיצע (האלב-פארטיק פראדוקט פאָרעם און גרייס), פורעם גענוצט, אויסגעקליבענע עקוויפמענט, פראצעס דורכקוק רעקווייערמענץ, טעלער (מאטעריאל ספעציפיקאציעס און פערפארמאנס, ליידיגע פאָרעם און גרייס, א.א.וו.):;

4 באַשטימען די פורעם סטרוקטור
נאכדעם וואס מען באשטימט די נאטור און סעקווענץ פון דעם פראצעס און די קאמבינאציע פון ​​פראצעסן, ווערט דער שטעמפינג פראצעס פלאן באשטימט און די סטרוקטור פון די שטאף פון יעדן פראצעס ווערט באשטימט. עס זענען דא אסאך טיפן שטאף שטאף, וועלכע מוזן אויסגעקליבן ווערן לויט די פראדוקציע גרופע, גרייס, גענויקייט, פארעם קאמפלעקסיטעט און פראדוקציע באדינגונגען פון די געשטאף טיילן. די אויסוואל פרינציפן זענען ווי פאלגט:
ל) באַשטימען צי צו נוצן אַ פּשוטע פורעם אָדער אַ קאָמפּאָזיט פורעם סטרוקטור לויט די פּראָדוקציע פּעקל פון דעם טייל. בכלל גערעדט, די פּשוטע פורעם האט אַ נידעריק לעבן און נידעריק קאָסטן; בשעת די קאָמפּאָזיט פורעם האט אַ לאַנג לעבן און הויך קאָסטן.

2) באַשטימען דעם טיפּ פון שטאַרב לויט די גרייס באדערפענישן פון דעם טייל.
אויב די דימענסיאָנעלע גענויקייט און קראָס-סעקשאַנאַל קוואַליטעט פון די טיילן זענען הויך, זאָל מען נוצן די פּרעציזיע שטייַף סטרוקטור; פֿאַר די טיילן מיט אַלגעמיינע גענויקייט רעקווייערמענץ, קען מען נוצן אַ געוויינטלעכע שטייַף. די פּרעציזיע פון ​​די טיילן וואָס ווערן אויסגעשטאַנצט דורך דער קאַמפּאַונד שטייַף איז העכער ווי די פון דער פּראָגרעסיוו שטייַף, און די פּראָגרעסיוו שטייַף איז העכער ווי די איין-פּראָצעס שטייַף.

3) באַשטימען די שטאַרב סטרוקטור לויט דעם טיפּ פון עקוויפּמענט.
ווען עס איז דא א דאבל-אקציע פרעסע בעת טיפע צייכענונג, איז עס פיל בעסער צו קלייבן א דאבל-אקציע שטארבע סטרוקטור ווי א איין-אקציע שטארבע סטרוקטור
4) קלייבט אויס די שטאף סטרוקטור לויט דער פאָרעם, גרייס און קאָמפּלעקסיטעט פון דעם טייל. בכלל, פֿאַר גרויסע טיילן, כּדי צו פֿאַרלייכטערן די פּראָדוקציע פֿון פורמען און פֿאַרפּשוטערן די פורעם סטרוקטור, ווערן גענוצט איין-פּראָצעס פורמען; פֿאַר קליינע טיילן מיט קאָמפּלעקסע פֿאָרמען, כּדי צו פֿאַרלייכטערן פּראָדוקציע, ווערן געוויינטלעך גענוצט קאָמפּאָזיט פורמען אָדער פּראָגרעסיווע פורמען. פֿאַר צילינדרישע טיילן מיט גרויסער פּראָדוקציע און קליינע אויסערלעכע גרייסן, ווי למשל האַלב-קאָנדוקטאָר טראַנזיסטאָר קעיסינגז, זאָל מען נוצן אַ פּראָגרעסיווע שטאף פֿאַר קאָנטינויִערלעכן צייכענען.
5) קלייבט אויס פורעם טיפ לויט די פורעם פאבריקאציע מאכט און עקאנאמיע. ווען עס איז נישטא קיין מעגלעכקייט צו פאבריצירן הויך-לעוועל פורמען, פרובירט צו דיזיינען א פשוטערע פורעם סטרוקטור וואס איז פראקטיש און מעגליך; און מיט באדייטנדיקע עקוויפמענט און טעכנישע שטארקייט, כדי צו פארבעסערן די לעבנסדויער פון די פורעם און טרעפן די באדערפענישן פון מאסן פראדוקציע, זאלט ​​איר קלייבן א מער קאמפליצירטע פּרעציזיע שטארבע סטרוקטור.
קורץ געזאגט, ווען מען קלייבט אויס די סטרוקטור פון דער פורעם, זאל מען דאס באטראכטן פון פארשידענע אספעקטן, און נאך אן אויספירלעכער אנאליז און פארגלייך, זאל די אויסגעקליבענע פורעם סטרוקטור זיין אזוי גלייכבאר ווי מעגליך. זעהט טאבעלע 1-3 פארן פארגלייך פון די אייגנשאפטן פון פארשידענע טיפן פורעמען.

5. דורכפירן די נויטיגע פּראָצעס קאַלקולאַציעס
די הויפּט פּראָצעס קאַלקולאַציע כולל די פאלגענדע אַספּעקטן:
ל) קאַלקולאַציע פון ​​אויסשפּרייטן די ליידיגע טיילן: דאָס איז דער עיקר צו באַשטימען די פאָרעם און די אויסגעשפּרייטע גרייס פון די ליידיגע טיילן פֿאַר די געבויגענע טיילן און טיף-געצויגענע טיילן, אַזוי אַז די אויסלייג קען דורכגעפירט ווערן לויטן מערסטן עקאָנאָמישן פּרינציפּ, און די אָנווענדלעכע מאַטעריאַלן קענען גלייַך באַשטימט ווערן.

2) קאַלקולאַציע פון ​​לאָך קראַפט און פאָרלייפיק סעלעקציע פון ​​שטעמפּל עקוויפּמענט: קאַלקולאַציע פון ​​לאָך קראַפט, בייגן קראַפט, צייכענונג קראַפט און פֿאַרבונדענע הילפס קראַפט, אַנלאָודינג קראַפט, שטופּן קראַפט, ליידיק האָלדער קראַפט, אאז"ו ו, אויב נייטיק, דאַרף מען אויך קאַלקולירן די לאָך אַרבעט און מאַכט כּדי צו סעלעקטירן די פּרעסע. לויט דער אויסלייג צייכענונג און דער סטרוקטור פון דער אויסגעקליבענער פורעם, קען מען לייכט קאַלקולירן דעם גאַנצן לאָך דרוק. לויט דעם קאַלקולירטן גאַנצן לאָך דרוק, ווערן ערשט אויסגעקליבן דאָס מאָדעל און ספּעציפֿיקאַציעס פון דער שטעמפּל עקוויפּמענט. נאָך דעם ווי די אַלגעמיינע צייכענונג פון דער פורעם איז דיזיינד, קאָנטראָלירט די עקוויפּמענט צי די גרייס פון דער פֿאָרעם (אַזאַ ווי פֿאַרמאַכט הייך, אַרבעט טיש גרייס, ליקאַדזש לאָך גרייס, אאז"ו ו) טרעפֿט די באַדערפֿנישן, און לעסאָף באַשטימען דעם טיפּ און ספּעציפֿיקאַציע פון ​​דער פּרעסע.

3) דרוק צענטער קאַלקולאַציע: רעכנט אויס דעם דרוק צענטער, און זאָרגט אַז דער פורעם דרוק צענטער זאָל זיך צוזאַמענפֿאַלן מיט דער צענטער ליניע פֿון דעם פורעם הענטל ביים פּלאַנירן דעם פורעם. דער ציל איז צו פֿאַרהיטן אַז דער פורעם זאָל נישט ווערן באַאיינפֿלוסט פֿון דער עקסצענטרישער לאַסט און זאָל אַפֿעקטירן די פורעם קוואַליטעט.

4) דורכפירן אויסלייג און מאַטעריאַל נוצן קאַלקולאַציע. כּדי צו צושטעלן אַ באַזע פֿאַר מאַטעריאַל קאַנסאַמשאַן קוואָטע.
די פּלאַנירונג מעטאָדע און טריט פֿון דער אויסלייג צייכענונג: בכלל באַטראַכטן און רעכענען די נוצן ראַטע פֿון מאַטעריאַלן פֿון דער פּערספּעקטיוו פֿון אויסלייג ערשט. פֿאַר קאָמפּלעקסע טיילן, ווערט דיק פּאַפּיר געוויינטלעך געשניטן אין 3 ביז 5 מוסטערן. פֿאַרשידענע מעגלעכע לייזונגען ווערן אויסגעקליבן. אָפּטימאַלע לייזונג. היינטצוטאָג ווערט קאָמפּיוטער אויסלייג געוויינטלעך גענוצט און דערנאָך נעמט עס גאַנץ אין באַטראַכט די גרייס פֿון דער פורעם גרייס, די שוועריקייט פֿון דער סטרוקטור, די לעבן פֿון דער פורעם, די נוצן ראַטע פֿון מאַטעריאַל און אַנדערע אַספּעקטן. קלייבן אַ גלייַכבארן אויסלייג פּלאַן. באַשטימען די איבערלאַפּונג, רעכענען די טריט דיסטאַנס און מאַטעריאַל ברייט. באַשטימען די מאַטעריאַל ברייט און מאַטעריאַל ברייט טאָלעראַנץ לויט די ספּעציפֿיקאַציעס פֿון דעם נאָרמאַלן פּלאַטע (סטריפּ) מאַטעריאַל. דערנאָך צייכענען די אויסגעקליבענע אויסלייג אין אַ אויסלייג צייכענונג, מאַרקירן די צונעמען סעקציע ליניע לויט דעם פורעם טיפּ און לאָכן סיקוואַנס, און מאַרקירן די גרייס און טאָלעראַנץ.

5) קאַלקולאַציע פון ​​​​די ריס צווישן די קאָנוועקס און קאָנקאַווע פורעם און די גרייס פון די אַרבעט טייל.

6) פֿאַר דעם צייכענונג פּראָצעס, באַשטימען צי די צייכענונג שטייַף ניצט אַ ליידיק האָלדער, און דורכפירן די צייכענונג צייטן, די שטייַף גרייס פאַרשפּרייטונג פון יעדן ינטערמידייט פּראָצעס, און די קאַלקולאַציע פון ​​​​די גרייס פון די האַלב-פאַרטיק פּראָדוקט.
7) ספּעציעלע חשבונות אין אַנדערע געביטן.

6. אַלגעמיינע פורעם פּלאַן
אויף דער באזע פון ​​דער אויבנדערמאנטער אנאליז און קאלקולאציע, קען מען דורכפירן דעם אלגעמיינעם פלאן פון דער פורעם סטרוקטור, און מען קען צייכענען דעם סקיצע, די פארמאכטע הייך פוןדי פורעםקען אויסגערעכנט ווערן פאָרלויפֿיק, און די קאָנטור גרייס פֿון דיפורעם, די סטרוקטור פון דער קאַוואַטי און די פיקסיר מעטאָדע קען מען גראָב באַשטימען. באַטראַכט אויך די פאלגענדע:
1) די סטרוקטור און פיקסיר מעטאד פון קאנוועקס און קאנקאוועפורעמען;
2) די פּאַזישאַנינג מעטאָד פון די ווערקפּיס אָדער ליידיק.
3) אַראָפּלאָדן און אַראָפּלאָדן אַפּאַראַט.
4) גיידינג מאָדע פון ​​דיפורעםאון נייטיקע הילפס-אפאראטן.
5) פיטער מעטאד.
6) באַשטימונג פון דער פאָרעם פון דער פורעם באַזע און די ינסטאַלירונג פון דער שטייַף.
7) אַפּליקאַציע פון ​​סטאַנדאַרטפורעם טיילן.
8) אויסוואל פון שטעמפל-עקוויפּמענט.
9) זיכערע אפעראציע פוןפורעםס, אאז"וו